＊氣焊切器具逆火及閃爆應有的認識＊

將可燃性氣體（乙炔C2H2，液化石油氣LPG，乙烯C2H4，氫氣H2....等）與氧氣O2或空氣混合燃燒時，常有倒燃之危險，更而造成器具，膠管及調整器（減壓閥）之爆燃災害，倒燃可分為逆火倒燃（BACKFIRE）及閃爆倒燃（FLASHBACK）兩種。

 逆火（於器具火口混合腔間悶燃）通常伴有噗噗聲，可能引起閃爆，其可能原因如下： 

 （1）       氣焊切器本身之不良結構。

 （2）       氣體流出速度過慢（壓力過低）或是選用火口孔徑過大，至燃燒速度大於氣體流出速度，而反向延燃（向器具內）。

 （3）        焊切器使用太久，火口溫度過高，加以火口太近工作件，致引發倒燃。

 （4）        火口孔內有焊渣雜質，阻礙了正常氣體壓力的輸出，致使火燄燃燒加快而倒燃。

 閃爆多發生於混合點之上風處，即氧氣導管或燃料氣導管中，故爆炸破壞性成尤甚於逆火，其成因大都由一氣體逆流入他氣體通道所造成，閃爆速度達2000米/秒以上，壓力可達原壓力之40倍以上。

 氣體逆流可能原因如下：

 （1）當氧氣將用完（壓力低於正常時）焊切器之氧氣閥門未開時，燃料氣由混合點逆流進氧氣導管及調整器。

（2）當操作者離開工作點而關掉鋼瓶閥，此時焊切器之氧燃料氣閥仍舊開著，較低壓之燃料氣將先抽  掉，致較高壓之氧氣逆流入燃料氣導管及調整器。

 （3）當操作者開啟氧氣燃料氣門點火時，若氧氣流量大過於火口所能通氣量時，造成氧氣迴流反壓，而逆流入燃料氣導管及調整器（點火前應先交互  放焊切內之殘余）。

 （4）焊切器火口被阻塞或悶熄時，較高壓之側，將逆流入較低壓之一側。

 （5） 因導管（膠管）之不良破損，空氣經由燃料氣管之破裂處吸入而混合，亦可形成閃爆，另因乙炔在高壓時不穩定及高溫時急速分解，由於氧氣閥之急速開啟，造成氧氣導管之瞬間升溫及高壓震波而形成逆火倒燃，使乙炔又急速分解，更形成閃爆之危險。

 大部分意外爆燃起因於氣體之逆流，因之，可經由止回閥（逆流防止器為半年度檢查一次）之使用而避免，然而止回閥只能防制逆流之形成，在閃爆形成后，卻無法  以有效陰斷，此情況下惟有使用閃爆防制器（逆火防止器）才能有效隔斷閃爆倒燃，此時之閃爆防止器應具如下三種功能：

 （1） 消火，使之無法繼續倒燃延燒。

 （2） 制止燃料氣體繼續流出。

 （3）含有逆阻器防止逆流發生。

 故今在提高生活品質，加強安全措施之前提下所有焊切器應配合止回閥（CHECKVALVE）及閃爆防制器（FLASHBACK ARRESTOR）為宜。